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永嘉縣豐禾塑膠有限公司技改項目 階段性竣工環境保護自主驗收意見公示

?永嘉縣豐禾塑膠有限公司技改項目

階段性竣工環境保護自主驗收意見

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2019年9月26日,永嘉縣豐禾塑膠有限公司技改項目根據《永嘉縣豐禾塑膠有限公司技改項目竣工環境保護驗收監測報告》,并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》,嚴格按照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南(污染影響類)、項目環境影響報告書和審批部門審批決定等要求對本項目進行自主驗收,提出意見如下,提出自主驗收意見如下:

一、工程建設基本情況

永嘉縣豐禾塑膠有限公司作為橋頭鎮鈕扣工業園區電鍍基地合法入園企業之一,2013年委托溫州市環境保護設計科學研究院編制《永嘉縣豐禾塑膠有限公司電鍍整治提升建設項目環境影響報告書》,并于同年通過永嘉縣環境保護局審批(詳見永環建[2013]86),批復規模為:整治提升后核定鍍槽總容量 21333 升(剩余1517升保留待定),其中全自動垂直升降掛鍍線電鍍容量 19765 升、手動電鍍鍍槽容量 1568 升,自動化率92.6%(以環保局核準的電鍍容量 22850 升為基準,自動化率86.5%)。生產規模為年電鍍加工 500 噸塑料件和 500 噸五金件。整治提升后設置 2 條全自動垂直升降電鍍生產線和手動電鍍鍍槽,具有排污許可證(副本編號浙CG2012A0149)。整治提升項目配套噴漆工序。

為適應市場的發展,企業擬對原有審批未建的 2 條全自動垂直升降電鍍生產線和手動鍍槽進行原地技改,技改后設 1 條全自動銅鎳掛鍍生產線、1 條半自動銅鎳掛鍍生產線和手動鍍槽若干,保留配套噴漆工序,為提升產品性能,新增配套前處理蝕刻工序和后處理電泳工序,主要提供不銹鋼、鋁合金和鋅合金產品等金屬件電鍍表面處理加工,同時保留少部分塑料件電鍍表面處理加工。技改后生產規模為年電鍍加工 18 萬平方米五金件(折合約1800噸),年電鍍加工 2 萬平方米塑料件(折合約 30 噸)。技改項目將原有保留待定的1517 升重新利用,電鍍總容量 22850 升保持不變(在永嘉縣環境保護局核準的電鍍容量 22850 升范圍內),其中全自動掛鍍線電鍍容量 15829升(其中堿銅1922升、焦銅1922升、酸銅9443升、鍍鎳1922升、黃銅324升)、半自動銅鎳掛鍍鍍槽容量 2574 升(其中黃銅1716升、鍍鎳858升)、手動掛鍍鍍槽容量4447 升(其中沙鎳557升、槍黑522升、亮鎳1566升、鍍鉻452升、沖擊鎳261升、鍍銀274升、仿金543升、黃銅272升),自動化率80.5%。

項目于2018年7月委托浙江天川環保科技有限公司編制完成了《永嘉縣豐禾塑膠有限公司技改項目環境影響報告書》,并于2018年9月11日通過永嘉縣環境保護局(現溫州市生態環境局永嘉分局)審批(永環建[2018]363號)。項目于2018年8月開工,2018年9月竣工,同時投入生產。此次項目技改實際總投資800萬元,其中環保投76萬元,占投資額的9.5%目前該項目已建部分的生產設施和環保設施運行正常,具備了環境保護階段性竣工驗收監測的條件。

二、工程變更情況

根據現場踏勘和驗收監測報告,目前塑料前處理自動線及電泳鍍槽未建;天然氣鍋爐未建,改由園區集中供熱,其他情況與環評保持基本一致。

三、環境保護設施落實情況

(一)廢水

項目產生的廢水主要為電鍍廢水、蝕刻廢水、顯影的清洗廢水、噴漆廢水、廢氣噴淋廢水及員工生活污水(因企業目前電泳工序未投入運行,故不產生電泳廢水)。項目生產廢水經分質分流按含鎳廢水、含氰廢水、含鉻廢水、綜合廢水4股廢水(氰化氫噴淋廢水進入含氰廢水,鉻酸霧噴淋廢水進入含鉻廢水、噴漆廢水、酸堿霧噴淋廢水、蝕刻廢水及顯影的清洗廢水進入噴漆、綜合廢水)進入永嘉縣橋頭南片電鍍污水處理有限公司處理達《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表2限值后排放。生活污水通過化糞池處理達《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)三級標準后(其中氨氮、總磷執行浙江省《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》(DB33/887-2013))納管至橋頭鎮污水處理廠處理。

(二)廢氣

項目主要廢氣污染物為氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氰化氫、有機廢氣及顆粒物

(1)氯化氫、硫酸霧:集氣后經1套綜合處理塔(堿液噴淋塔)處理后引至屋頂高空26m

(2)氰化氫:本項目堿銅、黃銅、銀、仿金工序產生含有一定量氰化氫的廢氣廢氣集氣后經1套氰化氫處理塔(堿液+次氯酸鈉噴淋塔)處理后引至屋頂高空26m排放

(3)鉻酸霧:集氣后經1套鉻霧處理塔處理后引至屋頂高空26m排放

(4)有機廢氣:本項目噴漆及涂布工序會產生一定量的有機廢氣,廢氣收集后經1套水簾+堿液噴淋+活性炭吸附設備處理后引至高空25m排放。

(5)顆粒物:本項目拉絲工序會產生一定量的顆粒物,顆粒物經集氣設施收集后經水循環箱處理,尾氣無組織逸散。

(三)噪聲

1)加強設備的維護保養,確保設備處于良好的運轉狀態,杜絕因設備不正常運行時產生的高噪聲。

2)車間內合理布局,生產時盡量減少門窗的開啟頻率,以降低噪聲的傳播和干擾。

(四)固體廢棄物

項目產生的固體廢物主要為電鍍廢液、廢渣、廢活性炭、原材料包裝桶(袋)、漆渣、油墨渣、廢菲林片、金屬粉塵和員工生活垃圾。其中電鍍廢液、廢渣、廢活性炭、原材料包裝桶(袋)、漆渣、油墨渣、廢菲林片等危廢需要委托有資質單位處置;金屬粉塵出售綜合利用;員工生活垃圾由環衛部門統一清運處置

四、環境保護設施果和工程建設對環境的影響

(一)污染物達標排放情況

1)廢水

驗收監測期間項目生活污水排放口監測結果中pH值化學需氧量五日生化需氧量懸浮物動植物油類排放濃度及其日均值均達到《污水綜合排放標準(GB8978-1996)三級標準氨氮總磷排放濃度及其日均值均達到《工業企業廢水氮磷污染物間接排放限值(DB33/887-2013)濃度限值

根據監測結果顯示,永嘉縣豐禾塑膠有限公司電鍍廢水能夠做到有關協議文件中對電鍍廢水分質分流的相關要求,并且噴漆及電鍍廢水已委托永嘉縣橋頭南片電鍍污水處理有限公司處理。

2)廢氣

驗收監測期間項目有關廢氣排放口的鉻酸霧氯化氫、氰化氫排放濃度均達到《電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)中表5的排放標準;噴漆、涂布車間廢氣排放口的顆粒物、苯系物、乙酸酯類、非甲烷總烴及揮發性有機物排放濃度均達到《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》(DB33/2146-2018)中表1大氣污染物排放限值

驗收監測期間,永嘉縣豐禾塑膠有限公司廠界無組織廢氣在現場監測時,根據實際情況在廠界下風向布置4個監測點。兩天監測結果中,各監測點顆粒物均達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)無組織排放監控濃度限值

3)噪聲

驗收監測結果表明,項目四側廠界噪聲均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的3類標準要求。

五、工程建設對環境的影響

根據監測結果,項目排放污染物符合國家和浙江省規定的污染物排放標準和主要污染物排放總量控制指標,造成的環境影響符合項目所在地環境功能區劃確定的環境質量要求。

六、驗收結論

經資料查閱和現場查驗,永嘉縣豐禾塑膠有限公司技改項目環評手續齊備,技術資料齊全,環境保護設施基本按批準的環境影響報告書和環評批復要求建成,環境保護設施經查驗合格,其防治污染能力基本適應主體工程的需要。經審議,驗收工作組原則同意通過該項目階段性環境保護設施竣工自行驗收。

七、后續要求

1、依照有關驗收技術規范,完善竣工驗收監測報告相關內容和其他資料。及時公開環境信息,公示竣工驗收材料。

2、根據《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》(環大氣〔2019〕53 號)、《浙江省電鍍行業環境準入指導意見》、《浙江省電鍍行業污染防治技術指南》、《關于進一步加強電鍍行業環境污染防治工作的通知》(溫環通【2018】6號)、《浙江省涂裝行業揮發性有機物整治規范》、《溫州市涂裝行業揮發性有機物控制技術指導意見》(溫環發【2019】14號)等有關規范要求,禁止使用硝酸退鍍、六價鉻鈍化,進一步優化廢氣處理設施工藝參數,加強車間生產線密閉性,設置規范的負壓標識,電鍍線和噴漆車間要求做到密閉,改進廢氣收集方式,進一步提高廢氣收集率和處理效率,減少無組織廢氣排放,加強廠界無組織廢氣污染物監控,嚴格執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》。

3、加強廢氣污染治理設施的運行管理,建立技術檔案,定期檢查、維修,使其長期處于最佳運行狀態,定期開展外排污染物的自檢監測工作,及時發現問題,采取有效措施,確保污染物長期穩定達標排放;噴漆廢氣塔需定期更換活性炭,活性炭填充量和更換頻次需滿足有機廢氣處理量要求。根據省、市涂裝行業污染整治提升的要求,為了提高污染物凈化率和VOCs減排,需進一步優化噴漆廢氣的處理工藝,建議采用組合式有機廢氣處理工序,穩定達到浙江省《涂裝工序大氣污染物排放標準》。

4、做好各類廢水的分質分流,廢水不落地;積極實施清潔生產,提高廢水的循環使用率,減少廢水排放總量;含氰、含鉻廢水收集池需加蓋,對企業各廢水收集池進行監控,達到電鍍基地納管水質要求,要求第一類污染物做到車間達標,加強初期雨水池水質監控。規范排污口和監測采樣口設置,完善環保標識和操作規程,設備標識牌標出名稱、規格型號、處理風量、活性炭種類和數量、外形尺寸(長**高)、治理單位名稱等內容。

5、加強高噪聲設備的運行管理,采取有效的隔聲減振措施,確保廠界噪聲達標。強化環境風險防范措施,及時修訂環境突發事件應急預案,落實應急管理要求,定期開展培訓、演練,降低環境風險。

6、規范各類固廢暫存,及時委托有資質的單位處置,完善危廢委托處置協議,規范危廢暫存場所,完善標志標識及轉運臺賬記錄。

7、加強車間環境管理,防止跑冒滴漏,確保車間環境整潔、有序;繼續完善各類環保管理制度,各類環保設備要有專人負責管理,將環保責任落實到人。嚴格按照環評及批復要求落實生產,若發生重大變化,需重新報批;待所有生產線實施后進行整體工程竣工環保驗收。

八、驗收人員信息

驗收人員信息詳見簽到單。

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驗收成員簽字:

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永嘉縣豐禾塑膠有限公司

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