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浙江華峰氨綸股份有限公司 氨綸技改提升項目、氨綸改造提升二期技改項目、氨綸固廢綜合利用技改項目竣工環境保護自行驗收意見公示浙江華峰氨綸股份有限公司 氨綸技改提升項目、氨綸改造提升二期技改項目、氨綸固廢綜合利用技改項目竣工環境保護自行驗收意見 2020年04月25日，浙江華峰氨綸股份有限公司根據建設項目竣工環境保護驗收監測報告并對照《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，依照國家有關法律法規、建設項目竣工環境保護驗收技術指南、本項目環境影響報告書和審批部門批復等要求對本項目進行自主驗收，驗收工作組現場檢查了企業生產情況和工程環保設施運行情況，審閱了相關材料，聽取了有關單位的匯報。經審議，提出自行驗收意見如下： 一、工程建設基本情況 浙江華峰氨綸股份有限公司目前共設兩個廠區，莘塍廠區和瑞安經濟開發區華峰工業園廠區（東山廠區），其中莘滕廠區審批規模為6000噸，已于2017年7月關停，東山廠區全廠總規模為41000噸。 為滿足市場需求及保持強勁的市場優勢，公司擬在東山廠區實施氨綸技改項目，2017年6月，《氨綸改造提升技改項目》備案；《氨綸改造提升二期技改項目》2017年9月備案。為實現項目固廢綜合利用，2017年10月，企業完成《氨綸固廢綜合利用技改項目》備案。以上三個項目均在東山廠區（瑞安經濟開發區開發區大道1788號）實施。 氨綸技改提升項目不新增土地，利用原有廠房。通過對二期精制塔、卷繞機的改造，購置相應的配套設備、DMAC尾氣治理裝置系統等來滿足東山C工廠產品更新及品質提升、環保提升的要求；同時通過增加氨綸產品應用檢測設備、建立測試中心，實時監控產品品質，確保產品的穩定。項目建成后東山C工廠新增產能3720噸/年。 氨綸技改提升二期項目，主要采用對現有卷繞機的改造，新增一套連續聚合和相應的配套設備等技術或工藝，引進具有國際先進水平的齒輪泵等設備，購置聚合和紡絲工序配套等國產設備。項目建成后，可實現在原有生產線的基礎上，增加卷繞機等設備數量，每年增加差異化氨綸纖維產量1.628萬噸（其中新增年產1.628萬噸）的生產能力。 氨綸固廢綜合利用技改項目，主要采用新增氨綸固體廢液回紡系統設備等技術或工藝，引進具有國際先進水平的熱交換器等設備，購置回紡工序配套等國產設備。項目建成后，可以實現對公司在原有生產過程中產生的氨綸固廢進行廢物利用，實現每年固廢紡氨綸絲4000噸（其中新增年產4000噸）的生產能力。綜上所述，本次三個項目建成后，全廠氨綸纖維新增產能24000噸。 因企業需開展氨綸技改提升項目、氨綸改造提升二期技改項目、氨綸固廢綜合利用技改項目，故于2018年2月委托浙江環耀環境建設有限公司編制完成《浙江華峰氨綸股份有限公司氨綸技改提升項目、氨綸改造提升二期技改項目、氨綸固廢綜合利用技改項目環境影響報告書》，2018年3月9日通過溫州市環境保護局批復(溫環瑞建[2018]012號)。由于鍋爐房改造項目暫未實施，故本次驗收項目內的鍋爐依舊為未技改的原鍋爐（原鍋爐供熱能力均能達到本次技改項目生產需求）。根據瑞環建備[2017]5號《關于浙江華峰氨綸股份有限公司東山廠區鍋爐環保提標減排技改項目環境影響報告表的備案》中要求鍋爐房改造完成并正式使用前，需及時向生態環境管理部門申請環保設施竣工驗收，故本次驗收范圍不包含鍋爐。 技改項目于2017年6月開工建設，2019年3月竣工，同時投入生產。技改項目實際總投資7469.77萬元，其中環保投資630萬元，占總投資額的8.4%，建成后可達年氨綸技改提升項目、氨綸改造提升二期技改項目、氨綸固廢綜合利用技改項目最終將形成新增24000噸氨綸的生產規模。目前該項目主體工程調試工況穩定，各環保設施運行正常，具備了環境保護竣工驗收監測的條件。 二、工程變更情況 根據現場調查，除鍋爐環保提標減排技改項目未完成外，其他工程建設與環評內容一致。 三、環境保護設施落實情況 （一）廢水 本次技改項目產生的廢水主要為生產廢水（包括DMAC精制回收塔頂廢水、組件清洗廢水、設備及車間地面洗滌廢水）、去離子水制備廢水、噴淋廢水、生活污水和循環冷卻水。項目循環冷卻水做清下水定期排放；項目產生的生產廢水、去離子水制備廢水、噴淋廢水及生活污水經廠區現有污水處理設施進行處理后，70%回用于循環冷卻，剩余30%達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準后納管排放，經瑞安市江北污水處理廠統一處理至《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入飛云江。浙江華峰氨綸股份有限公司設有設計最大處理能力為450t/d的污水處理站，采用生物接觸氧化法+超濾、反滲透等深度處理工藝。 （二）廢氣 本次技改項目廢氣主要為車間工藝廢氣、精制回收裝置尾氣、抽真空廢氣、DMAC儲罐廢氣、燃煤鍋爐廢氣等。 1、C車間組件1#廢氣、2#廢氣收集后經水噴淋塔處理后引25米高空排放；C車間ABS廢氣收集后經二級水噴淋+一級酸噴淋處理后引27米高空排放；C車間排空管、C車間聚合、C車間紡絲1#、C車間紡絲2#、C車間中甬1#、C車間中甬2#、C車間組件1#、C車間組件2#、C車間組件3#、固廢車間組件、固廢車間紡絲、固廢車間聚合、固廢車間甬道、固廢車間排空管工序廢氣分別收集后由獨立排氣筒引24米高空排放；C車間投料工序廢氣收集后經布袋除塵器處理后引26米高空排放。 2、D車間聚合1#、D車間聚合2#、D車間卷繞1#、D車間卷繞2#、D車間卷繞3#、D車間組件1#、D車間組件2#、D車間組件3#、D車間組件4#、D車間組件5#、D車間中甬1#、D車間中甬2#、D車間中甬3#、D車間排空管工序廢氣分別收集后由獨立排氣筒引21米高空排放；D車間ABS廢氣收集后經二級水噴淋+一級酸噴淋處理后引24米高空排放；D車間組件清洗廢氣收集后經水噴淋塔處理后引24米高空排放；D車間投料工序廢氣收集后經布袋除塵器處理后引28米高空排放。 3、固廢車間ABS回收廢氣收集后經二級水噴淋+一級酸噴淋處理后引到27米高空排放；固廢車間投原液廢氣收集后經水噴淋塔處理后引到27米高空排放；固廢車間（輔料）工序廢氣收集后引到27米高空排放。 4、精制車間廢氣收集后經化學氧化+酸噴淋處理后引到24米高空排放。 5、廢水站廢氣收集后經光催化等離子+化學氧化+酸噴淋處理后引到24米高空排放。 6、燃煤鍋爐廢氣集氣后經SNCR脫硝+綜合脫硫除塵器處理后引到60米高空排放。 ? （三）噪聲 本次技改項目噪聲主要來源于物料輸送泵、循環水泵、風機等設備運行。選用低噪聲、低振動設備；對高噪聲設備落實減振降噪措施；妥善安排生產時間；合理布置生產區域，通過車間隔聲和距離衰減等降噪。 （四）固體廢棄物 本次技改項目產生的固廢主要為過濾廢渣、廢絲、組件清洗殘渣、精制殘液、廢預聚物、廢水處理污泥、煤渣和除塵器收集的煙塵、生活垃圾、固體顆粒（不可回紡）、化工原料包裝桶和廢礦物油。過濾廢渣、廢絲和組件清洗殘渣經收集后回用于生產；廢預聚物、廢水處理污泥、煤渣和除塵器收集的煙塵收集后外賣綜合利用；精制殘液委托溫州市環境發展有限公司、浙江華峰合成樹脂有限公司和浙江鳳登環保股份有限公司處置；生活垃圾委托環衛部門定時清運；固體顆粒（不可回紡）經鑒定為一般固廢，收集后外賣綜合利用；廢礦物油委托溫州中田能源科技有限公司處置；化工原料包裝桶委托浙江華峰合成樹脂有限公司處置。設置了危廢暫存場所。 （五）其他環保設施 1、?環境風險防范設施 公司已經落實有關應急設施與物資，已編制突發環境事件應急預案并經溫州市生態環境局瑞安分局備案。 2、?在線監測裝置 公司已安裝廢水、廢氣在線監測裝置。 3、?排污許可證 企業已取得排污許可證，已經申購了有關排污權指標。 四、環境保護設施調試效果和工程建設對環境的影響 （一）污染物達標排放情況 1、廢水 驗收監測期間，項目浙江華峰氨綸股份有限公司污水處理站排放口監測結果表明，pH范圍、化學需氧量、五日生化需氧量、懸浮物、LAS、動植物油和石油類排放濃度均達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4三級標準；氨氮、總磷排放濃度均達到《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）標準限值；項目雨水排放口1#、2#、3#監測結果表明，化學需氧量排放濃度均達到《關于印發浙江省印染造紙制革化工等行業整治提升方案的通知》（浙環發[2012]60 號）中規定的濃度限值。 2、廢氣 驗收監測期間，2019年12月17日、18日，C、D車間投粉工序及固凈化后排氣筒、固廢車間（輔料）集氣后排氣筒和鍋爐廢氣凈化后排氣筒監測結果表明：顆粒物排放濃度及排放速率均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準；煙塵（鍋爐）、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度均達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271－2014）排放限值。 2019年12月25日、26日、27日、28日、30日、31日和2020年1月2日、3日，C車間工藝廢氣凈化后及集氣后排氣筒、D車間工藝廢氣凈化后及集氣后排氣筒、固廢車間工藝廢氣凈化后及集氣后排氣筒、精制車間工藝廢氣凈化后排氣筒、廢水站凈化后排氣筒廢氣監測結果表明：DMAC排放濃度均小于《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）中二甲基甲酰胺排放標準限值；非甲烷總烴排放濃度及排放速率均達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源二級標準，氨排放速率小于《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)表2排放限值；MDI排放濃度均小于《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015）表4排放標準限值。 驗收監測期間，根據項目實際情況于浙江華峰氨綸股份有限公司廠界北側布置4個無組織廢氣下風向監測點和1個敏感點，監測結果表明，MDI濃度均達到前蘇聯居住區標準限值（CH245-71）（根據《大氣污染物綜合排放標準詳解》無組織監控點濃度限值按照環境質量標準的4倍來取值）；非甲烷總烴、顆粒物濃度均小于《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織監控濃度限值；臭氣濃度均小于《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表1排放限值。 3、噪聲 驗收監測期間，根據實際情況于浙江華峰氨綸股份有限公司廠界東北側（1號）、東南側（2號）、西南側（3號）、西北側（4號）和敏感點（5號）共設置5個噪聲測點，其兩天晝夜監測結果顯示，2號、3號測點達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)4類標準，1號、4號測點均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3類標準，敏感點噪聲均達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。 4、固廢 一般固廢能妥善處置，已經簽訂了危廢委托處置協議，設置了危廢暫存場所。 （二）污染物總量控制 根據竣工驗收報告核算，公司實際排放主要污染物化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、VOCs總量均少于核定的控制指標要求。 ??? 五、后續要求 1、依照有關技術規范，完善竣工驗收監測報告相關內容。及時公示企業環境信息和竣工驗收材料。 2、加強治理設施的日常運行維護及管理，做到以新帶老，建立技術檔案，定期檢查、維修，使其長期處于最佳運行狀態，確保污染物長期穩定達標排放；加強附近敏感點空氣質量監控，一旦發現異常，需及時采取有效整改措施。規范排放口和監測采樣口設置，完善環保標識和臺賬，環保設施需標注設計單位、處理工藝、設計能力、工藝參數等。 3、完善廢氣收集處理系統，減少無組織廢氣排放；做好各類廢水的分質分流，廢水不落地；積極實施清潔生產，提高廢水重復使用率，減少廢水排放總量；做好廢水分質分流，各廢水分支流安裝對應流量計。 4、選用低噪聲設備，生產車間合理布局并對噪聲源所在的生產車間，強化隔音降噪措施，使廠界噪聲達標排放。強化風險防范措施，降低環境風險，及時修編突發環境事件應急預案。規范危險廢物暫存場所，分區暫存，加強危險廢物暫存管理，及時委托處置，減少暫存風險，完善警示標志和臺賬。 5、加強車間環境管理，提升生產管理水平，繼續完善各類環保管理制度，各類環保設備要有專人負責管理，將環保責任落實到人。 6、盡快完成鍋爐的技改，重視鍋爐煙氣的脫硫脫硝處理工藝，實施超低排放；技改后的鍋爐正式投入使用前，及時有關部門申請環保設施竣工驗收。 六、驗收結論 經資料查閱和現場查驗，浙江華峰氨綸股份有限公司氨綸技改提升項目、氨綸改造提升二期技改項目、氨綸固廢綜合利用技改項目環評手續齊備，技術資料基本齊全，環境保護設施按批準的環境影響報告書和批復要求建成，污染物能達標排放，其防治污染能力總體上適應主體工程的需要。經審議，驗收工作組同意通過該項目環境保護設施竣工自主驗收。 七、驗收人員信息 驗收人員信息詳見簽到單。 驗收組成員簽字： ? ? ? ? ? ? 浙江華峰氨綸股份有限公司 2020年04月25日
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榮譽證書